水泥涵管指一種埋設(shè)于地表以下的管道,用鋼筋混凝土澆鑄而成,俗稱水泥管。小型涵管也有用金屬材料制作的。在全段圍堰堤壩下作引水管道,在一般情況下作輸水管道。我國(guó)大部分城市的供水和排水管道,多用水泥管作涵管。 離心制管 采用塑性混凝土,成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的,影響了混凝土的抗荷載能力;混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30,也可以做到C40,但管口的混凝土強(qiáng)度是低于管身的,不適合做頂管;成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn),鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng),會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況: 1、鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象,使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài); 2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中,鋼筋網(wǎng)是偏心的,也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻;此工藝需要大量的模具來確保產(chǎn)量,每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的,對(duì)開式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形,因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大,影響工程的安裝質(zhì)量,出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷,對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染






水泥涵管按尺寸劃分,尺寸由內(nèi)徑計(jì)算。DN100--500都被認(rèn)為很小。500-800被認(rèn)為是中型,而800-800以上被歸類為大型管道。同時(shí),水泥管和方管也稱為箱形通道。以下是有關(guān)應(yīng)滿足要求的涵洞回填的說明? 1、回填應(yīng)確保涵管結(jié)構(gòu)的安全,不破壞外部防水層和保護(hù)層; 2、涵管的兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填,填土兩側(cè)的高度差應(yīng)不大于30cm;填充物應(yīng)從涵洞的兩端均勻地填充,每層填充物的厚度不應(yīng)大于25cm。 3、當(dāng)預(yù)制涵管的現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度和預(yù)制裝配縫的水泥砂漿強(qiáng)度大于5MPa時(shí),可回填土。 預(yù)制蓋板安裝完畢,砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa后,應(yīng)回填磚涵管; 對(duì)于現(xiàn)澆鋼管涵,脫模后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%后,再進(jìn)行側(cè)壁回填土,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行頂面土; 4、帶有防水層的涵管應(yīng)回填細(xì)顆粒的土壤,并且所填充的土壤中不得包含碎石,碎磚和大于10cm的硬塊; 5、當(dāng)涵洞位于路基范圍內(nèi)時(shí),應(yīng)按照本規(guī)定回填涵溝的頂部和側(cè)面。

1、涂料的調(diào)制。涂料的配制應(yīng)廠家的要求,按色卡顏色選擇配色。漆的稀釋濃度應(yīng)根據(jù)原漆的濃度、施工天氣和施工方法加水調(diào)整。涂抹在水泥涵管上時(shí),如果涂料出現(xiàn)沉淀時(shí),需要將其攪拌均勻,涂料的攪拌用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行,攪拌時(shí)間控制在8-10分鐘為宜。 2、要求。主要采用噴涂、刷涂和輥涂。施工時(shí)各層涂料不得過厚。涂層必須均勻,顏色一致。施工溫度高于5攝氏度,環(huán)境濕度低于85%,保證成膜良好。低溫會(huì)引起涂料涂膜粉化開裂等問題,環(huán)境濕度大會(huì)導(dǎo)致涂膜長(zhǎng)時(shí)間停止,終導(dǎo)致成膜不良。室外施工必須考慮天氣情況。漆后24個(gè)小時(shí)內(nèi)不能下雨,涂膜被雨水破壞。涂料施工時(shí)要求在前面的涂裝表干了之后進(jìn)行后面的涂裝,前后兩層的涂裝時(shí)間間隔小于4小時(shí)。 3、涂裝技巧。要獲得良好的涂裝效果,需要熟練的操作水平。首先,基材的要求是干凈、干燥、牢固。另外也需要好的施工器具。涂裝順序從上到下,其各部分也必須從上到下依次涂裝。涂裝過程中動(dòng)作迅速,有時(shí)使干燥的接合部和未干燥的接合部往返幾次,以免留下層疊和接縫。 4、涂裝后處理。施工后,工具必須立即清洗,同時(shí)立即清除不小心污染的物品。否則,涂料干燥后難以去除,可能會(huì)損壞工具。剩下的余涂料保持清潔,密閉保存。 5、質(zhì)量要求:涂布結(jié)束后,涂層不得發(fā)生以下情況。不能發(fā)生泄漏、穿透底部、掉粉、起皮、掉落、起疙瘩。另外,不能產(chǎn)生反堿,顏色要求一致,疏密均勻。
